1生產(chǎn)工廠質(zhì)量管理
影響生產(chǎn)質(zhì)量管理的問題有以下四點(diǎn)：管理人員的素質(zhì)、管理方法、車工技術(shù)水平、設(shè)備的好壞。
1 管理人員須具備的素質(zhì)：
A 發(fā)現(xiàn)問題的能力：發(fā)現(xiàn)問題的存在和對(duì)易發(fā)生問題的工序有預(yù)見性防范措施，包括：貨品的工藝流程、員工的思想及人員安排、車間裝置與擺設(shè)、設(shè)備的使用和基本維修、車間的整潔和資源的節(jié)省、部門之間的交接。
B 改善和落實(shí)能力：在符合條件和環(huán)境的前提下進(jìn)行（充分利用原有人力和設(shè)備，廢掉阻塞、殘舊物件，添置必需裝置，人員調(diào)動(dòng)，薪酬分配。）。
C 技術(shù)水平：熟悉服裝生產(chǎn)工藝流程、清楚各工序的操作方法、對(duì)高難工序有獨(dú)特見解、熟悉各工序工價(jià)。
2 管理方法：
A 開款前檢查物料是否有錯(cuò)：裁片、車印花、嘜頭、拉鏈、繩帶。
B 檢查實(shí)樣有否錯(cuò)。
C 教導(dǎo)工人每道工序的操作方法和質(zhì)量要求。
D 檢查流水線上的第一件產(chǎn)品手工和尺寸是否合符要求。
E 調(diào)整流水線防止阻塞。
F 增強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品的價(jià)置觀念。
G 統(tǒng)一操作方法、基本固定工人生產(chǎn)工序以提高貨品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
H 為使工人容易生產(chǎn)和完善大燙時(shí)不能完成的整形要求，應(yīng)增加中燙、小燙工序。
I 培訓(xùn)新工人，對(duì)待工人要循循善誘、細(xì)心教導(dǎo)，不可強(qiáng)迫。
J 每天下午要安排好第二天的生產(chǎn)情況和出貨量。
3 車工技術(shù)水平：
車工技術(shù)水平是由其所做新工序和所生產(chǎn)的產(chǎn)品的美觀和速度來衡量的，一般車工應(yīng)做到以下事項(xiàng)：
A 懂得線路調(diào)較。
B 做到車臺(tái)整潔，上班第一時(shí)間擦拭車子。
C 嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做。
D 按照客戶要求調(diào)整針數(shù)。
E 三線、四線、五線鎖邊車的止口切量不能大于1/8英寸。
4 設(shè)備：
設(shè)備的好壞直接影響所生產(chǎn)貨品的品質(zhì)，保養(yǎng)好設(shè)備能提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，設(shè)備要經(jīng)常清潔保養(yǎng)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修。
5 尾部：
是對(duì)車間生產(chǎn)出來的成品進(jìn)行后期整理的部門，質(zhì)量管理從以下幾個(gè)部門控制：
A 打鈕、打棗：要根據(jù)客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳線。
B 鈕門、鳳眼：注意位置、大小是否符合鈕的尺寸、線路、刀口、鳳眼有帶尾和不帶尾之分。
C 查、燙、包注意手工、尺寸、外觀平服、包裝物料、裝箱搭配。
2 技術(shù)部質(zhì)量管理：
技術(shù)部是關(guān)系到成品尺寸、工藝操作方法的關(guān)鍵部門，分紙樣、車辦兩個(gè)環(huán)節(jié)。
1 紙樣：
試縮水、放碼、裁床紙樣、車間實(shí)樣、尾部實(shí)樣、車印花實(shí)樣。
A 試縮水：是了解布料在做成成品后因洗水、整燙使布料經(jīng)緯向發(fā)生的伸縮變化使成品尺寸改變的環(huán)節(jié)。試縮水須注意以下幾點(diǎn)：必須是客人提供的大貨布，測(cè)試的布料必須離布頭兩碼以上，試布長(zhǎng)度不短于一碼，試布中央按經(jīng)緯向用筆畫一個(gè)四方形、洗水的用平車車，測(cè)試布四周須拷邊。
B 止口關(guān)系：一般平車駁縫1CM、三線0.7CM、四線0.7CM、五線1.2CM（含0.2CM切口量）。
Ｃ 松量：有里布的款式里布必須松過面布，這樣里布就不會(huì)繃緊吊起面布，袋口耳仔要有松位。
Ｄ 有車印花的要注明車印花字樣便于裁床分扎。
Ｅ 檢查紙樣塊數(shù)是否做齊，然后用紙樣袋裝起并注明款號(hào)、尺碼、紙樣塊數(shù)、經(jīng)緯紗向、日期。
２ 車花實(shí)樣：
車印花位置、尺寸，嚴(yán)格按客人要求去做，要有車印花圖貼在紙樣正確位置上。
３ 車間實(shí)樣：
清楚注明各部位止口大小，間線情況，袋位，嘜頭位，耳仔位，拉鏈位，中燙實(shí)樣等。
４ 尾部實(shí)樣：
鈕門鈕位（分洗水前后），燙板。
3裁床生產(chǎn)質(zhì)量管理：
1 排嘜架：
排嘜架是技術(shù)部做出的裁床紙樣在嘜架紙上最省料、也便于電剪裁剪的圖樣，對(duì)橫間、對(duì)格、對(duì)花的一般在布上排，棉也不用排。
A 先檢查布、樸的封度并量下。
B 檢查拉布的方式，合掌拉或單張向上。
C 檢查紙樣，對(duì)照樣辦和制單逐一檢查面料、里料、樸的紙樣塊數(shù)并弄清哪些裁片是通碼的。
D 檢查有無要求對(duì)條、格、間、花、毛向的要求。
E 排嘜架時(shí)注意：嘜架寬度應(yīng)比布封窄2CM，嘜架要排平齊，嘜架劃線不可大于1/10CM，不能漏裁片、錯(cuò)碼，要分清左右、經(jīng)緯紗向、毛向，嘜架紙樣上要注明尺碼、裁片名稱、位置，針織品紙樣間間隔0.3CM，不可漏剪口位、剪口位深0.3CM，排完后須合上紙樣復(fù)核。
F 復(fù)核后須在嘜架紙上注明款號(hào)、碼數(shù)、床數(shù)、件數(shù)、拉布方式、顏色、日期。
2 拉布：
拉布要平齊一邊布邊拉，布面平整、無折疊、無垃緊現(xiàn)象。
A 拉布前先根據(jù)嘜架定好拉布長(zhǎng)度，頭尾各長(zhǎng)過嘜架1CM。
B 再檢查布料是否是該款貨品所用布料。
C 針織品應(yīng)提前24小時(shí)松好布。
D 看清嘜架上注明的拉布方式。
E 無彈性的梭織布可用尺掃平，針織品則用手拉平、拍平。
F 尼龍布邊會(huì)有抽緊現(xiàn)象，應(yīng)先在布邊上打好剪口再拉布才會(huì)平服。
G 若只有一種布，每拉完一匹后應(yīng)鋪一層隔尾紙隔開，以便于防范色差。
H 合成化纖布在裁剪時(shí)會(huì)因刀片發(fā)熱而溶化裁片邊，所以每匹間要放墊紙。
I 每匹布剩下的布頭要注明款號(hào)、床數(shù)、層數(shù)，便于配片。
J 鋪嘜架時(shí)嘜架的齊邊要平齊拉布的齊邊，嘜架紙要鋪平整、要用珠針或膠紙固定。
3 裁剪：
電剪刀口須跟準(zhǔn)嘜架線，無公差，裁片的好壞直接影響生產(chǎn)品質(zhì)。
A 檢查所拉布是否夠嘜架的長(zhǎng)、寬，試裁布邊、布頭。
B 裁剪時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)嘜架上的裁片劃線。
C 經(jīng)常磨刀。
D 先裁碎料后裁大料。
E 握平電剪，防止頂層和底層之間的尺寸差異。
F 打剪口位只能0.3CM深，上下必須一樣。
G 配布須要順毛向。
4查片、捆扎、裝車、燙樸
A 查片：裁片上的疵點(diǎn)、上下層是否一樣大小、左右是否對(duì)稱、次片須用同一匹布上的布頭配，以防色差。絕不允許次片下車間。
B 捆扎、裝車：同碼、同層的裁片捆成一扎，小裁片要放在中間，小裁片多的要交叉放。車印花的裁片要另用紙飛或布飛捆扎、裝車要分色分碼、按扎號(hào)順序裝。
C 燙樸：燙樸前要按制單查找需要燙樸的裁片，燙樸的好壞會(huì)直接影響成衣的外觀與性能。燙前必須檢查、調(diào)整粘合機(jī)的壓力、溫度、速度，蒸汽燙要注意層數(shù)多少、要每片粘穩(wěn)。應(yīng)注意：樸有無與裁片對(duì)齊、放平，布面上有無露粘膠、有無局部脫膠、有無起皺、起泡、粘合強(qiáng)度是否符合要求，注意粘膠粘在機(jī)器底上會(huì)損壞機(jī)器。