據(jù)有關(guān)資料報道，作為世界上最大的發(fā)展中國家，我國經(jīng)濟(jì)信息化的發(fā)展是在國家工業(yè)化尚未完成的情況下開展并取得很大成就的。我國的平均勞動生產(chǎn)率仍不足世界先進(jìn)水平的5%，而物耗率達(dá)60%，比發(fā)達(dá)國家的水平高出近一倍。從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略角度講，在全球可利用的材料和能源正迅速減少的環(huán)境下，資源開發(fā)的重點(diǎn)要轉(zhuǎn)向信息。因此，國內(nèi)工業(yè)企業(yè)(尤其是大型企業(yè))要從根本上解決上述生產(chǎn)率與物耗率的水平，必須強(qiáng)化企業(yè)的“IE”意識，只有各級領(lǐng)導(dǎo)都從戰(zhàn)略高度重視IE工程的建設(shè)和運(yùn)用,才能從根本上解決IE的戰(zhàn)略地位問題，也從根本上改變我國服裝工業(yè)化生產(chǎn)的原始狀態(tài)。

這里我們從七個方面簡單介紹一下“IE”在服裝中的應(yīng)用領(lǐng)域。

1、改善生產(chǎn)工序，合理調(diào)配工藝流程：

服裝是一個工序比較復(fù)雜的產(chǎn)品，對工序的合理分解、合并與簡化，有利于工藝流程的調(diào)配。制定一個從生產(chǎn)到檢驗、儲存與搬運(yùn)等的一個合理的工藝流程，徹底去一切不必要的工序，省略不起作用的工作內(nèi)容，最大程度的簡化各道工序，并形成標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序。

2、改進(jìn)操作方法，提高作業(yè)效率：

服裝生產(chǎn)過程是人機(jī)配合的生產(chǎn)過程，操作者的動作是否合理，每個操作單元能否達(dá)到最大效能的平衡點(diǎn)非常重要，通過動作要素的分析，可以消除一切不必要、不安全的動作，大幅度提高作業(yè)人員的工作效率。

3、平衡流水線，解決流水線的浪費(fèi)：

在服裝生產(chǎn)中，流水線的平衡與動態(tài)平衡是非常重要的工作，同樣的人員與設(shè)備，流水線的平衡與否其產(chǎn)量是完全不同的。 “瓶頸”現(xiàn)象是否存在是流水線的平衡與否的重要標(biāo)志。平衡流水線就是通過對人力、設(shè)備和工作任務(wù)的適當(dāng)分配調(diào)整，以使流水線達(dá)到一種最佳的平衡狀態(tài)，從而獲得最大的流水線產(chǎn)能。

4、綜合生產(chǎn)技術(shù)管理，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量：

服裝品質(zhì)問題一直是服裝生產(chǎn)中非常重要的問題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的，IE質(zhì)量目標(biāo)就是綜合生產(chǎn)技術(shù)管理，加強(qiáng)生產(chǎn)線品質(zhì)的管理與維護(hù)，建立可行的品質(zhì)保障制度，從根本上保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)出。

5、強(qiáng)化團(tuán)隊意識，全面提升整體水平：

任何企業(yè)的整體水平的提高，都不是幾個人能夠完成的，他是企業(yè)團(tuán)隊共同努力的結(jié)果，高效率豐田公司的生產(chǎn)模式離不開每一位職工的意識改變與辛勤勞動，如何在企業(yè)中形成一個向上的團(tuán)隊，全面提升企業(yè)的整體水平，這需要服裝IE工作者長期艱辛的努力。

6、縮短生產(chǎn)周期，加快資金運(yùn)轉(zhuǎn)速度：

資金的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，是企業(yè)整體利潤產(chǎn)生的重要因素，而資金的運(yùn)轉(zhuǎn)速度從根本上取決與產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，服裝多品種小批量的市場特點(diǎn)形成了轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁的重要生產(chǎn)特征，從產(chǎn)品的設(shè)計到產(chǎn)出乃至銷售的每一個環(huán)節(jié)縮短周轉(zhuǎn)期、加快產(chǎn)品的流速與流量，是我們迫切的需要，只有這樣才能從根本上縮短生產(chǎn)周期，加快資金運(yùn)轉(zhuǎn)速度。