棉網(wǎng)上棉結(jié)的多少，基本上決定了成紗的棉結(jié)數(shù)，因此，提高梳棉機的分梳效果對控制成紗棉結(jié)非常關(guān)鍵。

合理分配清梳落棉

一般大而易分離排除的雜質(zhì)由開清棉工序排除；粘附力較大的帶纖維的細(xì)小雜質(zhì)，由梳棉工序清除。對梳棉工序而言，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纖維，在刺輥部分排除；帶纖維籽屑和纖維細(xì)雜以及棉結(jié)、短絨等則在錫林蓋板部分排除，同時，注重改善棉卷結(jié)構(gòu)，減少棉卷中易形成棉網(wǎng)棉結(jié)的勾形棉束和松棉束的數(shù)量。

在一般情況下，刺輥部分的除雜效率控制在50%～60%之間，而錫林蓋板部分的除雜效率控制在3%～10%，生條的含雜率控制在0.15%以下。刺輥部分是梳棉工序除雜的重點，可以通過調(diào)整刺輥落雜區(qū)工藝，改變落雜區(qū)的分梳除雜元件、落雜區(qū)長度和主要隔距，加強對棉結(jié)雜質(zhì)的排除。

提高梳棉機的分梳效能

梳棉機的強分梳，不僅可使纖維單纖化程度提高，有利于纖維和雜質(zhì)的分離，減少纖維的相互糾纏，還可以松解由棉卷帶來的部分棉結(jié)，因此，錫林、蓋板、道夫、刺輥針布選用了分梳效果好的新型針布，并對錫林—蓋板、錫林—道夫、錫林—刺輥、刺輥—給棉板等部位采用較小的隔距，既增強了刺輥部分握持梳理的能力，又提高了錫林、蓋板部分自由梳理和反復(fù)是的效能。試驗如表1、表2、表3所示。

    從試驗可以看出，低速緊隔距生條棉結(jié)數(shù)量比高速緊隔距的多；蓋板隔距增大，生條棉結(jié)數(shù)量顯著增加；在相同的工藝條件下B5方案生成棉結(jié)數(shù)比B2方案顯著減少。提高錫林速度，梳理度增大，使纖維梳理充分，容易排除棉結(jié)，同時，單位針面和纖維上受到的平均梳理力下降，纖維不易受力而伸長過大，可以減少由于纖維回彈形成的棉結(jié)和纖維斷裂形成的棉結(jié)。緊隔距使針齒與纖維的接觸多，纖維易被針齒握持，針齒刺入纖維深，分梳作用增強，棉結(jié)易排除。

改善纖維轉(zhuǎn)移情況減少新棉結(jié)

梳棉機上形成新棉結(jié)的根本原因是纖維間的搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)，而返花、繞花和掛花等不正?，F(xiàn)象，常造成劇烈摩擦，從而導(dǎo)致纖維搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)而形成棉結(jié)。返花、繞花和掛花的主要原因是速比或隔距配置不當(dāng)，或開松梳理元件的鋒利度、光潔度不夠。

針對上述原因，采取了相應(yīng)的措施，以消除纖維搓轉(zhuǎn)和劇烈的摩擦現(xiàn)象。一是正確配置錫林刺輥的速比，保證纖維能正常轉(zhuǎn)移，減少返花；二是重視梳理元件狀態(tài)，“四鋒一準(zhǔn)”才能梳理好，刺輥、錫林、蓋板、道夫針齒保持鋒利，穿刺性好，保證各部分的隔距準(zhǔn)確；三是保證纖維經(jīng)過的通道光潔、順暢，以減少纖維在運動過程中的掛花問題。

加強溫濕度管理控制纖維上機回潮率

棉纖維在高溫高濕下的塑性大，抗彎性能差，纖維間易粘連，形成棉結(jié)，特別是成熟度差的原棉，在高溫高濕下，更易吸收水分，形成棉結(jié)。高溫高濕下的纖維彈性差，在蓋板工作區(qū)還會由于未被梳開而搓轉(zhuǎn)成棉結(jié)。因此，梳棉工序應(yīng)保持較低的相對濕度，一般為55%～60%，使纖維連續(xù)放濕狀態(tài)，以控制半制品的回潮率，減小纖維間抱合力，保持較好的彈性和剛性，有利于開松、除雜、分梳和轉(zhuǎn)移，減少纖維與針齒間的摩擦和充塞針隙問題。