曾經(jīng)看過一篇文章“用生命加班，何以成為潛規(guī)則”，我們的員工為什么經(jīng)常流失，其中的辛酸，難以言表；通過大量走訪各地的服裝企業(yè)，實踐證明，一個好的生產(chǎn)管理服裝企業(yè)，8小時的工作效率遠遠趕超與那些依靠加班來換產(chǎn)量的企業(yè)。

目前很多服裝工廠大包流水生產(chǎn)有效作業(yè)時間與輔助作業(yè)時間對比，時間富余率高，設(shè)備利用率相當?shù)汀?/SPAN>

從裁片裁剪好了以后到成為成品，各個工序之間需要不停的人工搬運傳遞、計數(shù)、捆扎、停等、來回換工序等等，有時衣片錯號，又產(chǎn)生大量的誤工和混亂，最終導致設(shè)備利用率低，效率遲遲難以提升。

在服裝行業(yè)飛速發(fā)展的今天，企業(yè)管理日新月異，因為我們周邊的環(huán)境，員工素質(zhì)已經(jīng)與之前大有不同，很大一部分員工都是帶著情緒在進行工作，一旦帶有情緒，工作斷然不能產(chǎn)生效益，我們員工有不好的情緒發(fā)生，可能是自身的原因（家庭、情感等），也有可能是對公司、對工作的不滿（公司制度、同事之間等等）。

然而，是人都會有情緒，情緒對人的影響，最直接的表現(xiàn)是在其行為動作上；我們無法阻止員工情緒的產(chǎn)生，卻完全可以去引導控制情緒的發(fā)展，有效的、及時的能夠?qū)徱暤矫课粏T工的工作熱情狀態(tài)，但很多企業(yè)的一線生產(chǎn)管理沒有重視！

在生產(chǎn)流水中，絕大多數(shù)工廠在班組都出現(xiàn)幾人或者部分人特別忙，多人待崗的現(xiàn)象在一線生產(chǎn)中是最常見的也是最影響生產(chǎn)效率的，這與車間生產(chǎn)管理排單、班組長的工作安排有很大的關(guān)系。

無論是針織服裝，還是梭織服裝，還是時裝，在流水線生產(chǎn)過程中，工序與工序之間不能平衡，是提高生產(chǎn)效率的最大“瓶頸”，往往這些“瓶頸”多數(shù)集中在復雜工序（用時最長的工序）上，傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)過程中，這種“瓶頸”不是一開始就形成的，而是慢慢的積累、堵塞形成的，很難及時觀察到，而此時，效率的高低完全取決于一個班組長的管理調(diào)度能力的好與差，一個好的生產(chǎn)管理會以效率來排單，不是以哪里結(jié)束哪里補的調(diào)單方式，一個好的班組長，能夠及時地分析判斷“瓶頸”工序在哪里，及時的調(diào)整調(diào)度，才能提高效率。

絕大多數(shù)服裝工廠的縫制車間，因為款式與貨期的狀況，一個班組要同時上2--3個款，往往在這個時候，很多生產(chǎn)管理人員對員工要重復指教的可能性不大，員工生產(chǎn)技巧掌握度就大大降低，員工對自己的生產(chǎn)質(zhì)量要求不是十分的明確，生產(chǎn)管理不能及時的糾正，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題就會造成大量返修，一到出貨時間就忙、亂、差、錯。在縫制環(huán)節(jié)，新產(chǎn)品剛剛開始上線，或者某一款產(chǎn)品急于下線，往往前者的特征是負責前面幾道工序的員工來不及做，負責后面工序的員工卻沒活可做；后者的特征恰恰相反，負責前面幾道工序的員工沒活可做，而負責最后幾道工序的員工卻又忙不過來。這些都是效益低下的原因。

傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)流水線經(jīng)常出現(xiàn)品質(zhì)問題，品質(zhì)事故出現(xiàn)之后，就會造成很多工序跟著返修，找不到責任工序，員工之間矛盾與互相扯皮，已有的品質(zhì)處罰規(guī)定無法落實，而責任人得不到處理以后，下次依然如故，并且還有更多的人效仿，最終影響貨期與質(zhì)量，使原本能產(chǎn)生效益的生產(chǎn)數(shù)量在處罰上降低效益。

生產(chǎn)效率也最能體現(xiàn)一個生產(chǎn)管理者的管理水平，特別是在純粹的服裝加工領(lǐng)域，一個優(yōu)秀的生產(chǎn)管理與普通的生產(chǎn)管理相比，所帶來的生產(chǎn)效益是相差很大的；其實生產(chǎn)管理是一種手段、一種技巧，也可以說是一門科學技術(shù)，只有真正懂得什么是服裝生產(chǎn)管理，才有可能將員工的潛能都挖掘出來，匯聚成強大的力量，才能創(chuàng)造高效率。

如何有效提高生產(chǎn)效率？？