品質(zhì)：最大限度地滿足客人的要求，在第一時(shí)間內(nèi)把事情做好。品質(zhì)就是產(chǎn)品的質(zhì)量，在同一類產(chǎn)品上優(yōu)與劣的對(duì)比。

QC：著眼于檢查貨品在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝程序是否符合設(shè)計(jì)上的規(guī)格要求。通過(guò)檢查可發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)的品質(zhì)狀況，并及時(shí)反饋給上級(jí)部門采取必要措施。QC的專業(yè)技術(shù)水平應(yīng)比較全面，重責(zé)任，并要有預(yù)見(jiàn)性地積極采取措施防止問(wèn)題發(fā)生。

寬容度:是指一件衣服每個(gè)部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。

嚴(yán)重疵點(diǎn)：影響成衣穿用壽命、外觀和輔料的用法用量錯(cuò)誤、做工做法不符合制單工藝要求。

決定性疵點(diǎn)：影響成衣品質(zhì)安全及涉及客戶品牌標(biāo)志的疵點(diǎn)（如五爪鈕露爪、脫鈕、釘鈕脫線、拉力不夠，線圈、脫主嘜、衫內(nèi)有金屬及沙石）

三大疵點(diǎn)：手工、油污、尺寸。最難控制的疵點(diǎn)是尺寸。

宗旨：認(rèn)真且有效地使貨品品質(zhì)達(dá)到或超過(guò)客戶的要求，令客戶滿意。

心態(tài)：圍繞產(chǎn)品品質(zhì)認(rèn)真做好自己的工作，公私分明。

主嘜：客人成衣品牌標(biāo)識(shí)、適穿身材型號(hào)范圍。

洗水嘜：客人款式號(hào)碼、布料成份、產(chǎn)地、客戶公司名稱、地址、聯(lián)系電話、洗滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。

成品品質(zhì)的界定：產(chǎn)品的外觀、物料成份、做工、產(chǎn)品上原料（廢料）、產(chǎn)品尺寸。

包裝：件數(shù)、衣架、貼紙、膠袋、主掛牌、價(jià)錢牌、顏色及尺碼搭配比例、紙箱尺寸、箱嘜、紙箱損壞。

2. 備齊所有查貨資料：樣辦、制單、物料卡、布色卡、車印花資料。

3. 詳細(xì)消化相關(guān)資料，了解并掌握該單貨品的主、輔料情況和工藝技術(shù)要求。

4. 向工廠負(fù)責(zé)人了解工廠生產(chǎn)進(jìn)度情況，好安排查貨時(shí)間。

5. 齊色、碼核對(duì)樣辦、物料卡、色卡，檢查有無(wú)做錯(cuò)、配錯(cuò)。

6. 檢查貨品生產(chǎn)的品質(zhì)及技術(shù)水準(zhǔn)。

7. 做好書面報(bào)告并抽回具有代表性的疵品給公司定奪。

8. 給人以干練整潔、專業(yè)、大方得體、表達(dá)良好的形象，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的分歧以委婉合作的態(tài)度去溝通解決。

9. 驗(yàn)貨報(bào)告應(yīng)整潔、文字語(yǔ)法應(yīng)精練明了、嚴(yán)重的主要問(wèn)題要寫在醒目的當(dāng)頭并加上注明符號(hào)。

10. 對(duì)查過(guò)的貨品要擺放整齊、有序，正品、次品分開(kāi)，并叫工廠負(fù)責(zé)人查看，以免被受查單位反投訴。

2、面料：

①　成份、克重是符合制單要求？

②　布料的紗支規(guī)格。

③　布料印花及染色的色牢度（可用白紙或白布用力擦的簡(jiǎn)易方法測(cè)試）。

④　布料的花色（花紋、顏色是否合符要求）。

⑤　布料有無(wú)走紗、紗結(jié)、抽紗、色紗、扭紋。

3、輔料：顏色、規(guī)格、數(shù)量及搭配方法、位置。

4、度尺：齊色齊碼齊花各4—6件

5、手工：

A 款式有無(wú)車錯(cuò)。

B 駁幅、撞色。

C 線跡松緊、針距疏密、線跡流暢均勻。

D 部件對(duì)稱平衡。

E 線頭是否清理干凈。

F 是否有油漬、污漬。

G 是否有破洞、爆口。

6、包裝方法：掛牌及貼紙，顏色、尺碼、數(shù)量的搭配，箱嘜。

7、跟單工作內(nèi)容：要求：

熟悉服裝生產(chǎn)全過(guò)程，了解服裝各類物料的性能特征、配備情況、能準(zhǔn)確跟進(jìn)服裝生產(chǎn)進(jìn)度情況。

2 、詳細(xì)閱讀、消化生產(chǎn)資料，清楚地知道該單貨品上所需要的面料、輔料。

3 、計(jì)算并核準(zhǔn)該單貨品所用到的輔料的品種、顏色、規(guī)格、用量、損耗。物料計(jì)算和核準(zhǔn)的一般方法和步驟：

①　裁床（布料、樸、下欄等）

②　車間開(kāi)工到成品（線、拉鏈、嘜頭、雞眼、牌、章、繩、帶等）。

③　后整包裝（鈕扣、衣架、主掛牌、價(jià)錢牌、拷貝紙、膠袋、紙箱、貼紙等）。

4 、時(shí)刻跟進(jìn)工廠生產(chǎn)進(jìn)度，盡可能提前配備好該單貨品所需要的各種物料，以確保貨期。

5 、經(jīng)常保持和上司及各生產(chǎn)部門之間的良好溝通，以取得最新、最準(zhǔn)的生產(chǎn)情況和良好的合作回應(yīng)，界于本職工作的權(quán)限范圍的問(wèn)題，則盡早與上司和相關(guān)的人員溝通意見(jiàn)，爭(zhēng)取盡快解決。

1 、裁前 ：

1)主料：布——面布、里布、撞色布、滾邊布、鈕布。

2)硬樸、軟樸、T/C布樸、彈力樸、粘樸、不粘樸。

3)棉、間棉、不間棉、胸襯棉、肩墊棉。

2 、車間 ：

①　線：配色線、撞色線、繡花線。

②　嘜頭：主嘜、尺碼嘜、產(chǎn)地嘜、洗水成份嘜、廠嘜、章、皮牌（分洗水前后）等。

③　拉鏈：筒拉鏈、袋拉鏈、帽拉鏈、魔術(shù)貼。

④　繩帶：膊頭繩、帽繩、腰繩、丈根繩、人字帶、絲帶、裙頭帶。

⑤　橡根：注意縮水、長(zhǎng)度、寬度。

⑥　車花和印花裁片。

⑦　專用工具：車針、專用壓腳、夾具、拉筒、翻領(lǐng)機(jī)等。

3 、后整：

1)鈕扣：角質(zhì)扣、工字鈕、搭扣、撞釘、鐵牌、急鈕等。

2)掛牌、吊牌、價(jià)錢牌、電腦卡。

3)包裝物料：拷貝紙、膠夾、膠針（長(zhǎng)度、顏色）、大頭針、領(lǐng)條、膠袋、紙板、紙盒、紙箱（三坑、兩坑、單坑）、箱嘜、膠袋印字大小與位置、封口膠、包裝帶。

A 先看查貨資料是否齊全，若發(fā)現(xiàn)有任何錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)提出并更正：

a 包括貨品之合約號(hào)、款號(hào)、顏色、尺碼、數(shù)量、成份、包裝資料。

b 貨品之衫辦及復(fù)辦資料。

c 貨品之辦單影印副本、生產(chǎn)尺寸表。

d 車印花之位置、齊色樣辦及圖案樣（連拆色）、顏色搭配。

e 布色卡、物料卡及其搭配、位置。

B 查貨員必須向相關(guān)部門查詢中否有貨前辦供參考，若有應(yīng)參考辦及核對(duì)查貨檔案之辦單圖樣、作出比較核查，若有不同的地方，應(yīng)盡快提出問(wèn)題并及時(shí)更進(jìn)。

C 出貨之前應(yīng)致電廠方，復(fù)核該批貨品品質(zhì)、進(jìn)度、生產(chǎn)情況。

2 、到查貨點(diǎn)及查貨時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

A 先找到廠方及廠方負(fù)責(zé)人說(shuō)明自己的身份及來(lái)意。

B 了解工廠車間是否為本公司貨品進(jìn)行加工，是否有其它款貨品在加工。

C 檢查貨品的生產(chǎn)進(jìn)度并記錄于驗(yàn)貨報(bào)告上。

D 查貨：

a 中期：嘜架尺寸、裁片尺寸、車間手工、車印花資料、所有附料，并將有疵點(diǎn)的貨品迅速通知廠方作出修改并翻執(zhí)。

b 尾期：貨品應(yīng)全離開(kāi)車間，進(jìn)行后整理，并有80%以上裝好箱。

E 除了仔細(xì)查驗(yàn)手工與尺寸外，還要檢查包裝輔料、箱嘜是否有錯(cuò)、貨品包裝方法、顏色數(shù)量搭配是否正確、所包裝貨品之款號(hào)與合約是否相同，若有錯(cuò)漏應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行修改。

F 若貨品經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題或引致退貨，應(yīng)立即通知廠方負(fù)責(zé)人加以更改，修正后再查驗(yàn)，合格后才收貨，若問(wèn)題嚴(yán)重應(yīng)抽取具代表性的貨品回公司向上司報(bào)告，由公司作出裁決，作出裁決之前QC應(yīng)通知廠方暫停下貨，同時(shí)應(yīng)將相關(guān)問(wèn)題記錄在驗(yàn)貨報(bào)告上（查貨日期、性質(zhì)、地點(diǎn)、廠名、查貨數(shù)量、結(jié)果、大小疵點(diǎn)總數(shù)，QC及廠方負(fù)責(zé)人之簽名證明），驗(yàn)貨報(bào)告給廠方一份，走貨前QC員須從大貨中抽取所有物料與大貨相同的船頭辦及公司存貨辦。