品質(zhì)：最大限度地滿足客人的要求，在第一時間內(nèi)把事情做好。品質(zhì)就是產(chǎn)品的質(zhì)量，在同一類產(chǎn)品上優(yōu)與劣的對比。

QC：著眼于檢查貨品在生產(chǎn)過程中的工藝程序是否符合設計上的規(guī)格要求。通過檢查可發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)的品質(zhì)狀況，并及時反饋給上級部門采取必要措施。QC的專業(yè)技術水平應比較全面，重責任，并要有預見性地積極采取措施防止問題發(fā)生。

寬容度:是指一件衣服每個部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。

嚴重疵點：影響成衣穿用壽命、外觀和輔料的用法用量錯誤、做工做法不符合制單工藝要求。

決定性疵點：影響成衣品質(zhì)安全及涉及客戶品牌標志的疵點（如五爪鈕露爪、脫鈕、釘鈕脫線、拉力不夠，線圈、脫主嘜、衫內(nèi)有金屬及沙石）

三大疵點：手工、油污、尺寸。最難控制的疵點是尺寸。

宗旨：認真且有效地使貨品品質(zhì)達到或超過客戶的要求，令客戶滿意。

心態(tài)：圍繞產(chǎn)品品質(zhì)認真做好自己的工作，公私分明。

主嘜：客人成衣品牌標識、適穿身材型號范圍。

洗水嘜：客人款式號碼、布料成份、產(chǎn)地、客戶公司名稱、地址、聯(lián)系電話、洗滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。

成品品質(zhì)的界定：產(chǎn)品的外觀、物料成份、做工、產(chǎn)品上原料（廢料）、產(chǎn)品尺寸。

包裝：件數(shù)、衣架、貼紙、膠袋、主掛牌、價錢牌、顏色及尺碼搭配比例、紙箱尺寸、箱嘜、紙箱損壞。

2QC工作程序及方法：

1. 了解客人的品質(zhì)要求、產(chǎn)品特點、經(jīng)營宗旨和理念。

2. 備齊所有查貨資料：樣辦、制單、物料卡、布色卡、車印花資料。

3. 詳細消化相關資料，了解并掌握該單貨品的主、輔料情況和工藝技術要求。

4. 向工廠負責人了解工廠生產(chǎn)進度情況，好安排查貨時間。

5. 齊色、碼核對樣辦、物料卡、色卡，檢查有無做錯、配錯。

6. 檢查貨品生產(chǎn)的品質(zhì)及技術水準。

7. 做好書面報告并抽回具有代表性的疵品給公司定奪。

8. 給人以干練整潔、專業(yè)、大方得體、表達良好的形象，有關產(chǎn)品質(zhì)量的分歧以委婉合作的態(tài)度去溝通解決。

9. 驗貨報告應整潔、文字語法應精練明了、嚴重的主要問題要寫在醒目的當頭并加上注明符號。

10. 對查過的貨品要擺放整齊、有序，正品、次品分開，并叫工廠負責人查看，以免被受查單位反投訴。

3QC驗貨細則：

1、外觀：衫形、褲形平服、順否？

2、面料：

① 成份、克重是符合制單要求？

② 布料的紗支規(guī)格。

③ 布料印花及染色的色牢度（可用白紙或白布用力擦的簡易方法測試）。

④ 布料的花色（花紋、顏色是否合符要求）。

⑤ 布料有無走紗、紗結、抽紗、色紗、扭紋。

3、輔料：顏色、規(guī)格、數(shù)量及搭配方法、位置。

4、度尺：齊色齊碼齊花各4—6件

5、手工：

A 款式有無車錯。

B 駁幅、撞色。

C 線跡松緊、針距疏密、線跡流暢均勻。

D 部件對稱平衡。

E 線頭是否清理干凈。

F 是否有油漬、污漬。

G 是否有破洞、爆口。

6、包裝方法：掛牌及貼紙，顏色、尺碼、數(shù)量的搭配，箱嘜。

7、跟單工作內(nèi)容：要求：

熟悉服裝生產(chǎn)全過程，了解服裝各類物料的性能特征、配備情況、能準確跟進服裝生產(chǎn)進度情況。

程序及方法：

1 、備齊所有相關生產(chǎn)資料，包括各種實物樣辦（如物料卡、布色卡、產(chǎn)前辦等）。

2 、詳細閱讀、消化生產(chǎn)資料，清楚地知道該單貨品上所需要的面料、輔料。

3 、計算并核準該單貨品所用到的輔料的品種、顏色、規(guī)格、用量、損耗。物料計算和核準的一般方法和步驟：

① 裁床（布料、樸、下欄等）

② 車間開工到成品（線、拉鏈、嘜頭、雞眼、牌、章、繩、帶等）。

③ 后整包裝（鈕扣、衣架、主掛牌、價錢牌、拷貝紙、膠袋、紙箱、貼紙等）。

4 、時刻跟進工廠生產(chǎn)進度，盡可能提前配備好該單貨品所需要的各種物料，以確保貨期。

5 、經(jīng)常保持和上司及各生產(chǎn)部門之間的良好溝通，以取得最新、最準的生產(chǎn)情況和良好的合作回應，界于本職工作的權限范圍的問題，則盡早與上司和相關的人員溝通意見，爭取盡快解決。

物料種類詳情：凡是物料計算要注意品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)地，單件用量要加損耗備用3%。

1 、裁前 ：

1) 主料：布——面布、里布、撞色布、滾邊布、鈕布。

2) 硬樸、軟樸、T/C布樸、彈力樸、粘樸、不粘樸。

3) 棉、間棉、不間棉、胸襯棉、肩墊棉。

2 、車間 ：

① 線：配色線、撞色線、繡花線。

② 嘜頭：主嘜、尺碼嘜、產(chǎn)地嘜、洗水成份嘜、廠嘜、章、皮牌（分洗水前后）等。

③ 拉鏈：筒拉鏈、袋拉鏈、帽拉鏈、魔術貼。

④ 繩帶：膊頭繩、帽繩、腰繩、丈根繩、人字帶、絲帶、裙頭帶。

⑤ 橡根：注意縮水、長度、寬度。

⑥ 車花和印花裁片。

⑦ 專用工具：車針、專用壓腳、夾具、拉筒、翻領機等。

3 、后整：

1) 鈕扣：角質(zhì)扣、工字鈕、搭扣、撞釘、鐵牌、急鈕等。

2) 掛牌、吊牌、價錢牌、電腦卡。

3) 包裝物料：拷貝紙、膠夾、膠針（長度、顏色）、大頭針、領條、膠袋、紙板、紙盒、紙箱（三坑、兩坑、單坑）、箱嘜、膠袋印字大小與位置、封口膠、包裝帶。

跟單員工作職責：

1 、認真消化制單：貨品合約號、款號、生產(chǎn)資料、成份、顏色、尺碼、數(shù)量、包裝資料等。

2 、派單落廠：訂購物料、核實紙樣、復核審批樣辦、計算用量、裁床計劃。

3 、掌握制造工藝質(zhì)量要求，審核輔料，跟緊貨期。

4 、查貨價段：

A 中期：嘜架尺寸、裁片尺寸、車間手工、、車印花資料、所有輔料等，并作相應報表記錄，并與生產(chǎn)方溝通解決與改進相關疵點的方法。

B 尾期：貨品全離開生產(chǎn)車間，50%以上包好。查尺寸、手工、油污、針距、布質(zhì)、色差、止口結構。

5 、包裝：熨燙、摺衫方法、入箱款號、顏色、尺碼搭配比例，編排箱單。

6 、收回剩余物料。

跟單員的主要工作：認真控制整個生產(chǎn)流程，抓住質(zhì)量、數(shù)量、貨期三大要素。

查 貨 程 序：

1 、查貨前注意事項：

A 先看查貨資料是否齊全，若發(fā)現(xiàn)有任何錯漏應及時提出并更正：

a 包括貨品之合約號、款號、顏色、尺碼、數(shù)量、成份、包裝資料。

b 貨品之衫辦及復辦資料。

c 貨品之辦單影印副本、生產(chǎn)尺寸表。

d 車印花之位置、齊色樣辦及圖案樣（連拆色）、顏色搭配。

e 布色卡、物料卡及其搭配、位置。

B 查貨員必須向相關部門查詢中否有貨前辦供參考，若有應參考辦及核對查貨檔案之辦單圖樣、作出比較核查，若有不同的地方，應盡快提出問題并及時更進。

C 出貨之前應致電廠方，復核該批貨品品質(zhì)、進度、生產(chǎn)情況。

2 、到查貨點及查貨時應注意事項：

A 先找到廠方及廠方負責人說明自己的身份及來意。

B 了解工廠車間是否為本公司貨品進行加工，是否有其它款貨品在加工。

C 檢查貨品的生產(chǎn)進度并記錄于驗貨報告上。

D 查貨：

a 中期：嘜架尺寸、裁片尺寸、車間手工、車印花資料、所有附料，并將有疵點的貨品迅速通知廠方作出修改并翻執(zhí)。

b 尾期：貨品應全離開車間，進行后整理，并有80%以上裝好箱。

E 除了仔細查驗手工與尺寸外，還要檢查包裝輔料、箱嘜是否有錯、貨品包裝方法、顏色數(shù)量搭配是否正確、所包裝貨品之款號與合約是否相同，若有錯漏應立即通知有關人員進行修改。

F 若貨品經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)有問題或引致退貨，應立即通知廠方負責人加以更改，修正后再查驗，合格后才收貨，若問題嚴重應抽取具代表性的貨品回公司向上司報告，由公司作出裁決，作出裁決之前QC應通知廠方暫停下貨，同時應將相關問題記錄在驗貨報告上（查貨日期、性質(zhì)、地點、廠名、查貨數(shù)量、結果、大小疵點總數(shù)，QC及廠方負責人之簽名證明），驗貨報告給廠方一份，走貨前QC員須從大貨中抽取所有物料與大貨相同的船頭辦及公司存貨辦。

廠部跟單員：

跟單員是生產(chǎn)質(zhì)量管理體系中的第一環(huán)節(jié)，工作責任極大，必須有絕對謹慎和認真的工作態(tài)度。

工藝制造單：跟單員在接到客戶資料后，根據(jù)資料作出一份詳細的制造單，制單上必須注明以下事項：

1 、面料、里料各用什么布、什么顏色、什么色號。

2 、粘合襯是什么襯、什么顏色及用在什么位置。

3 、拉鏈、花邊、繩、絲帶的顏色、規(guī)格、數(shù)量及用在什么地方。

4 、縫線的素材、色辦、支數(shù)的規(guī)定。

5 、裁剪方法：毛向、對格、對花、對條

6 、數(shù)量分配表：訂單的數(shù)量、尺碼和顏色的分配數(shù)量。

7 、尺寸表：各碼各部位的具體尺寸。

8 、車印花：車印花的顏色搭配、尺寸、位置、效果。

9 、工藝：縫份止口、折邊的份量及工藝說明。

10 、嘜頭：主嘜、成份嘜、洗水嘜、產(chǎn)地嘜、廠嘜、皮牌、膠章、織章的內(nèi)容、位置及洗水前后車。

11 、洗水方法。

12 、鈕門、鈕的尺寸及位置。

13 、燙包方法。