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服裝老廠長的管理論

更新于 2016-03-18 15:58 1188人閱讀 0人回復

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官方人員

樓主:管理員

2016-03-18 15:58樓主
1、三 張表格,管好全廠

做為企業(yè)負責人,如果平時很忙,沒時間泡在車間現(xiàn)場,可以通過監(jiān)控這3大表格,掌控全局:


第一張產(chǎn)量表,上一天各組各個款式的產(chǎn)量數(shù)字,第二天上午九點鐘發(fā)傳真;


第二張檢查表,每天下午四點半,質檢人員必須會同車間主任、組長、小檢隨機抽查每組三件大貨,記錄下問題點及改進措施,每人簽字,五點半發(fā)傳真;


第三張出貨表,上一天出貨的數(shù)字,第二天上午十點鐘發(fā)傳真。表上要注明訂單數(shù)、出貨數(shù)對照,訂單交貨時間與實際交貨時間的對照。

當你每天看到這三張表,你已經(jīng)大概了解工廠管理人員所做的工作了。


2、把班組變成效率提升的主角

車間里縫紉等小組可根據(jù)款式品種組建,如裙子組、褲子組等。如果是針織類等簡單的款式,應把大組分成2個甚至3個小線。每個小組實行目前我們常見的單件流連貫性流水作業(yè),減少在制品積壓和批量返工。


每道工序的人手搭配要合理,哪些工序需幾個人做,哪些工序只要一個人做,要安排好。最忌的是半成品積壓而就是出不來成品。還有,如果工價不合理也會造成一窩蜂地搶某道工序,而其他的工序則不愿做。


每個組的人員技術高低也要搭配合理。技術高的A級工,中等的B級工和初等的C級工要根據(jù)廠里的實際情況進行統(tǒng)一分配,一般比例為20%,60%和20%。A級工做最難的工序,工價較高,依此類推,一定要讓技術過硬的工人拿到最高的工資,鼓勵職工學技術。


3、建立現(xiàn)場管理制度

車間規(guī)范的制度,必須要盡快建立,以維護正常的生產(chǎn)秩序。如:上班擦機試車,檢查是否漏油;下班抬針壓布頭;衣片不準落地;臺板周轉箱要保持干凈光滑;返工必須當天清等等,要落實誰檢查,怎么獎怎么扣?廠長是制度的制訂者,車間主任是推行者和檢查者,組長是執(zhí)行者,而每個職工是責任人。要在規(guī)章制度的框架下,制定每個工種的工作職責。


這里建議,最好不要縫紉車間往后道送衣服,而應由后道車間到縫紉車間去領,領的時候后道檢驗員一起去,先粗略看一下是否有油污,線頭,色差,里料長出來,壓死印等以及其他明顯的問題,發(fā)現(xiàn)有明顯的問題不要領走,必須返工后才允許流入下一道,至少控制了一部分問題(不要都大燙了再檢驗,油污燙了難洗)。其他工序也是這樣,先檢查再放行。

4、現(xiàn)場管理的方法

管人:人盯人,做下一道時先檢查上一道,上一道做得不好要退回去,不能不負責任做下去。組長和小檢要流動檢查每個人每一道做得對不對,好不好。


管事:工序安排是否合理,人員調配是否得當,關系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量,也直接關系到每個人的收入,這就是管事。


管物:領取衣片及輔料有無差錯?有無記錄?有無浪費?這些非常重要。


以上述人事物管理作為原則,制定組長,收發(fā)員,小檢等人員的管理職責。要注重時效和管理的剛性。


這里建議:

(1)強制執(zhí)行產(chǎn)前會制度。每個款式投產(chǎn)前必須開產(chǎn)前會,有關的車間主任,組長,小檢,巡檢,機修工,鎖訂,大燙,大檢都要參加,由技術人員主講,人手一份工藝單或生產(chǎn)制造單,大家分析討論,分解工序,消化關鍵點,形成共識。要有會議記錄,每個人都要簽字,以視明白。


(2)首件示范制度。大貨在流水線上出產(chǎn)的首件,應馬上做后道鎖訂和大燙,量尺寸,檢查有無問題,如無問題即表明可正常生產(chǎn),有問題可及時加以解決,避免大貨下來了很多而發(fā)現(xiàn)問題太晚以致造成很大損失。


(3)抽查制度。每天要抽出半小時,集中抽查車位上的成品或半成品。每個小組隨機抽三件,由巡檢牽頭,車間主任組長小檢參加,徹底檢查尺寸,工藝,做工以及外觀質量,逐條記錄。不符合的要提出返工和糾正意見,并作為考核組長和小檢的依據(jù)之一。如果第二天仍然不改,輕度問題加重扣分,嚴重問題停產(chǎn)整頓。


本人的看法,縫紉車間是服裝生產(chǎn)的重點,要全力從技術,管理,政策等各個層面打造,使之成為過硬的環(huán)節(jié)。其他部門要配合,支援,服務于縫紉車間。技術好的縫紉工是寶貝。

5、

生產(chǎn)效率提升的幾個關鍵

首先是觀念問題,凝聚力和積極性是第一位的,即人的主觀能動性。
服裝廠的凝聚點應放在縫制上,前面已經(jīng)談到很多??p紉車間的任何動向是管理者必須要首先關注的,一定要及時引導,及時處理。


第二是技術問題,人員結構問題。技術不精是生產(chǎn)效率不高的直接原因之一。要加強學習技術的能力。有的工廠甚至在下班后再延長兩個小時組織中等技術工人學習技術,由工廠付給工資,請優(yōu)秀技術人員講課,每課剖析講解一到兩個小技術,直至掌握,持之以恒,大有成效。


第三是輔助問題,向縫紉車間輸送高品質的衣片和輔料,提供良好的服務。這些都是預先設防。機修工不單單只修理壞機器,更重要的是在得知接下來要投產(chǎn)什么款式時,預先調整好機器,試驗小工具,提供服務。技術部門在打樣時,應注意探討如何能做到更好更快,這些方法在開產(chǎn)前會時要充分講解,知無不言。


第四,是管理問題,前面已經(jīng)講了合理的工序安排和恰當?shù)娜藛T調配非常重要。特別要注重單件流水線人與人、工序與工序間的相互約束,所謂約束出效率。


五、員工工資,很敏感。
要定在一個恰當?shù)乃剑鶕?jù)本廠的實際情況,參考本地區(qū)的水平來制訂工價。對于每個小組里一到兩個優(yōu)秀工人,要更關照,不妨略施暗箱操作,使她牢牢地忠心地為工廠服務。


六、企業(yè)文化。良好的人際關系是吸引工人的一大因素,人的滿足感由物質和情感兩方面組成,工廠的所有工作就是不斷創(chuàng)造這兩方面的優(yōu)勢,這一點說起來容易,做起來相當難。

各位服裝等企業(yè)的朋友,不妨按照上面的建議,結合自己的實際,成功地延續(xù)百年不衰的企業(yè)!

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