客戶很不喜歡我們寫"操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)提升"等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上“防錯(cuò)”吧？那也太不無關(guān)痛癢了，一位從事質(zhì)檢工作數(shù)十年的專家這樣講。
其實(shí)首先我也想說，不僅是你的客戶不喜歡這樣的8D報(bào)告，我也不喜歡人家寫整改措施動(dòng)不動(dòng)就寫“操作工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，加強(qiáng)培訓(xùn)”，“處罰當(dāng)事人300塊”等等。我在企業(yè)做質(zhì)量負(fù)責(zé)人的時(shí)候，無論是我的供應(yīng)商還是內(nèi)部生產(chǎn)工程除了類似的問題，如果質(zhì)檢負(fù)責(zé)同事把這樣的改進(jìn)報(bào)告交給我，必然會(huì)得到我的一頓狠批。
因?yàn)榘奄|(zhì)量問題的責(zé)任推卸給操作工，要么是不負(fù)責(zé)任的應(yīng)付，要么就是不懂質(zhì)量管理。因?yàn)樵谖业墓ぷ鹘?jīng)歷中，我所接觸到的操作工，大多都是很樸實(shí)的工人。確實(shí)有刁鉆耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的問題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。
一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測(cè)檢驗(yàn)的，確實(shí)容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個(gè)方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。
? 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。
? 外觀標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)清晰、明確地培訓(xùn)傳達(dá)到員工。
? 崗位工作策劃是否合理。
? 常出現(xiàn)的外觀缺陷是否張貼了質(zhì)量警示卡，提醒員工特別注意？
? 最后，也是最重要的，是否在源頭上查找原因，致力于減少和杜絕外觀缺陷？
標(biāo)簽貼錯(cuò)對(duì)于很多客戶來說，也是一個(gè)很嚴(yán)重的問題。在有些客戶那里如果發(fā)生標(biāo)簽貼錯(cuò)兩次就可能直接導(dǎo)致受控發(fā)運(yùn)。標(biāo)簽貼錯(cuò)可以從如下幾個(gè)角度考慮改進(jìn)。
? 現(xiàn)場(chǎng)打印，隨用隨打印，禁止事先打印標(biāo)簽
? 如果客戶沒有獨(dú)立打印機(jī)的明確要求，而且企業(yè)一時(shí)還不能做到獨(dú)立標(biāo)簽打印機(jī)，也可以采用換型防錯(cuò)的方法來保證標(biāo)簽正確。
不贊同增加人員互檢，因?yàn)樾屎艿汀?SPAN style="BOX-SIZING: border-box; MAX-WIDTH: 100%; COLOR: #ff9933; PADDING-BOTTOM: 0px; PADDING-TOP: 0px; PADDING-LEFT: 0px; MARGIN: 0px; PADDING-RIGHT: 0px; overflow-wrap: break-word">那么除了采用計(jì)數(shù)器之外，還可以從如下角度考慮改進(jìn)：
? 如果是規(guī)則的產(chǎn)品，應(yīng)該整齊擺放
? 如果同時(shí)在防護(hù)磕碰、擠壓方面有要求，那就考慮定制成型吸塑盒、或帶有分隔板的料盒來擺放產(chǎn)品，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑。坑沒填滿，缺件了，就是數(shù)量不夠。
? 稱重法。
除了設(shè)置連續(xù)的生產(chǎn)線，設(shè)置過程防錯(cuò)之外，還可以從以下方面考慮改進(jìn)：
? 增加自檢和互檢，在每道序放行之前，操作者檢驗(yàn)自行檢驗(yàn)本道序加工的內(nèi)容是否完成，檢驗(yàn)后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前檢驗(yàn)上道序的加工或裝配內(nèi)容是否完成。
? 定置管理，定位存放。
? 懸掛工序隨行卡。針對(duì)單機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)線，料架或料車要懸掛隨行卡，在隨行卡上標(biāo)明工序狀態(tài)。
最常見的錯(cuò)誤是一個(gè)大包裝多數(shù)正確的產(chǎn)品里面混進(jìn)來一兩只不同型號(hào)的產(chǎn)品。一般是由下列原因造成的，把這些方面改掉了，也就基本杜絕了混料問題。
? 針對(duì)這樣的問題，最基本原因就是沒有做好換型防錯(cuò)。在生產(chǎn)工位、在生產(chǎn)線邊存在不同型號(hào)的產(chǎn)成品、在制品同時(shí)存在的現(xiàn)象。
? 或者在包裝區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)，不同型號(hào)的產(chǎn)品同時(shí)存在，散放、混放。所以定置管理、5S，還是最基本的要求，不是簡(jiǎn)單的干凈整齊的而已。
除上述問題之外，還有一個(gè)被供應(yīng)商常常使用的原因，就是“返工件被混在了合格件里報(bào)交”。這也是SQE們所深惡痛絕的一個(gè)說法。
我們常常會(huì)追問，你怎么確定那個(gè)件就是返工件的？上面有追溯號(hào)嗎？返工件的檢驗(yàn)記錄和追溯號(hào)相對(duì)應(yīng)嗎？
即使真的是返工件被混入合格品的話，企業(yè)也需要在不合格品定置擺放和標(biāo)識(shí)、返工品定置擺放和標(biāo)識(shí)、開機(jī)前檢查確認(rèn)、首件確認(rèn)，等幾個(gè)方面的管理方法加以原因分析和改進(jìn)。而不是簡(jiǎn)單地歸結(jié)為認(rèn)為操作失誤。