生產(chǎn)效率也最能體現(xiàn)一個生產(chǎn)管理者的管理水平，特別是在純粹的服裝加工領域，一個優(yōu)秀的生產(chǎn)管理與普通的生產(chǎn)管理相比，所帶來的生產(chǎn)效益是相差很大的；其實生產(chǎn)管理是一種手段、一種技巧，也可以說是一門科學技術，只有真正懂得什么是服裝生產(chǎn)管理，才有可能將員工的潛能都挖掘出來，匯聚成強大的力量，才能創(chuàng)造高效率。
在服裝工廠，生產(chǎn)各部門的產(chǎn)量是任何一個服裝管理人員竭力追求的目標，有的人駕輕就熟、得心應手，也有的人弄得焦頭爛額、費時費力，事倍功半。
為什么很多服裝企業(yè)在傳統(tǒng)的捆包流水作業(yè)模式中生產(chǎn)效率遲遲難以提升？
1、白天效率低、晚上選擇延長加班時間，惡性循環(huán)
曾經(jīng)看過一篇文章“用生命加班，何以成為潛規(guī)則”，我們的員工為什么經(jīng)常流失，其中的辛酸，難以言表；作為中國服裝人，總覺得自己有這份義務，去改變這種所謂的潛規(guī)則；我通過大量走訪各地的服裝企業(yè)，實踐證明，一個好的生產(chǎn)管理服裝企業(yè)，8小時的工作效率遠遠趕超與那些依靠加班來換產(chǎn)量的企業(yè)。
2、工作有效率的利用
目前很多服裝工廠大包流水生產(chǎn)有效作業(yè)時間與輔助作業(yè)時間對比，時間富余率高，設備利用率相當?shù)?。去?月份我對安徽蕪湖一家服裝公司進行現(xiàn)場生產(chǎn)問題診斷時，公司上下全部是傳統(tǒng)的大包生產(chǎn)模式。在其公司觀察幾天，發(fā)現(xiàn)其中一個公司認為較先進的小組，其有效作業(yè)時間僅為25.9%，而輔助作業(yè)時間竟高達42.4%，什么是有效作業(yè)時間，直白的講就是平車高速運轉操作工序的時間，其它的都是輔助時間；為什么會有這么高的輔助時間，因為傳統(tǒng)的大包流水生產(chǎn)模式，會給生產(chǎn)前期部門造成很多寬松的時間，會給前期面輔料部門的配送，提供隔三差五的缺這缺那的空隙，只能挑先做的工序做，從裁片裁剪好了以后到成為成品，各個工序之間需要不停的人工搬運傳遞、計數(shù)、捆扎、停等、來回換工序等等，有時衣片錯號，又產(chǎn)生大量的誤工和混亂，最終導致設備利用率低，效率遲遲難以提升。
3、員工缺少工作積極性，工作熱情不高甚至故意怠工、混時間
現(xiàn)在的服裝員工缺少工作積極性，大家都知道！現(xiàn)在的服裝企業(yè)的經(jīng)濟在飛速的發(fā)展，企業(yè)管理日新月異，因為我們周邊的環(huán)境，員工素質已經(jīng)與之前大有不同，很大一部分員工都是帶著情緒在進行工作，一旦帶有情緒，工作斷然不能產(chǎn)生效益，我們員工有不好的情緒發(fā)生，可能是自身的原因（家庭、情感等），也有可能是對公司、對工作的不滿（公司制度、同事之間等等）；然而，是人都會有情緒，情緒對人的影響，最直接的表現(xiàn)是在其行為動作上；我們無法阻止員工情緒的產(chǎn)生，卻完全可以去引導控制情緒的發(fā)展，有效的、及時的能夠審視到每位員工的工作熱情狀態(tài)，但很多企業(yè)的一線生產(chǎn)管理沒有重視！更不可能把這項工作列為提升效益的工作議程。
4、工序與工序之間協(xié)調不流暢，“瓶頸”工序無法及時把握
在生產(chǎn)流水中，絕大多數(shù)工廠在班組都出現(xiàn)幾人或者部分人特別忙，多人待崗的現(xiàn)象在一線生產(chǎn)中是最常見的也是最影響生產(chǎn)效率的，這與車間生產(chǎn)管理排單、班組長的工作安排有很大的關系。無論是針織服裝，還是梭織服裝，還是時裝，在流水線生產(chǎn)過程中，工序與工序之間不能平衡，是提高生產(chǎn)效率的最大“瓶頸”，往往這些“瓶頸”多數(shù)集中在復雜工序（用時最長的工序）上，傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)過程中，這種“瓶頸”不是一開始就形成的，而是慢慢的積累、堵塞形成的，很難及時觀察到，而此時，效率的高低完全取決于一個班組長的管理調度能力的好與差，一個好的生產(chǎn)管理會以效率來排單不是以哪里結束哪里補的調單方式，一個好的班組長，能夠及時地分析判斷“瓶頸”工序在哪里，及時的調整調度，才能提高效率。
5、個人操作方法不規(guī)范或產(chǎn)生不良品返工導致效率低，個人能力得不到提高
絕大多數(shù)服裝工廠的縫制車間，因為款式與貨期的狀況，一個班組要同時上2--3個款，往往在這個時候，很多生產(chǎn)管理人員對員工要重復指教的可能性不大，員工生產(chǎn)技巧掌握度就大大降低，員工對自己的生產(chǎn)質量要求不是十分的明確，生產(chǎn)管理不能及時的糾正，又是大包流水生產(chǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題就會造成大量返修，一到出貨時間就忙、亂、差、錯。在縫制環(huán)節(jié)，新產(chǎn)品剛剛開始上線，或者某一款產(chǎn)品急于下線，往往前者的特征是負責前面幾道工序的員工來不及做，負責后面工序的員工卻沒活可做；后者的特征恰恰相反，負責前面幾道工序的員工沒活可做，而負責最后幾道工序的員工卻又忙不過來.這些都是效益低下的原因。
6、沒有激勵機制，勞資與產(chǎn)量不掛鉤
現(xiàn)在多數(shù)服裝加工企業(yè)，實行半計件工資或者純計件工資，多數(shù)服裝企業(yè)沒有十分明確地按勞分資，往往導致產(chǎn)量和工資不掛鉤，存在著部分“人情工資”，薪資結構起不到激勵作用，有的服裝加工廠甚至純粹的大鍋飯管理模式,就是工廠給員工按照計件工資去發(fā)放工資，因為質量、數(shù)量、停工等現(xiàn)象，也會造成很多員工心里對工價的來源依據(jù)沒有較強的說服力，效益不明白，腦子里整天被這些不明白的事情困擾，當然工作也會做的不明白。
7、品質大量返修的問題
傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)流水線經(jīng)常出現(xiàn)品質問題，品質事故出現(xiàn)之后，就會造成很多工序跟著返修，找不到責任工序，員工之間矛盾與互相扯皮，已有的品質處罰規(guī)定無法落實，而責任人得不到處理以后，下次依然如故，并且還有更多的人效仿，最終影響貨期與質量，使原本能產(chǎn)生效益的生產(chǎn)數(shù)量在處罰上降低效益。
8、破解“勞工荒”.利用好人力資源是關鍵
以上是服裝加工企業(yè)效益低下的最普遍的問題，我國是傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)大國，服裝行業(yè)在我國目前仍屬于以固有技術為指導的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，所以充分利用好人力資源是支撐這個產(chǎn)業(yè)的關鍵。但由于服裝企業(yè)勞動強度大等特殊性，目前國內許多服裝企業(yè)都出現(xiàn)“勞工荒”的現(xiàn)象，要破解“勞工荒”。
必須解決企業(yè)加快轉變精益生產(chǎn)發(fā)展方式的問題；當下，如果企業(yè)給足夠高的工資，還是不愁招不到員工的。我們廣大的企業(yè)主之所以提高不了工資，有其主觀上不愿意提高的因素，但主要還是企業(yè)的生產(chǎn)成本不能讓他提高，否則就會無利可圖或虧損。
東部沿海地區(qū)招不到員工的企業(yè)大多是勞動密集型企業(yè)，特別是像我們服裝企業(yè)，技術含量低、附加值低，管理不完善，生產(chǎn)效率低下，市場競爭激烈，只能靠拼勞動力成本，因而無法大幅提高工資，從而無法招到足夠的工人而出現(xiàn)“勞工荒”現(xiàn)象，可見，如果要破解“勞工荒”，想讓企業(yè)大幅提高工資而滿足員工的要求，我們服裝企業(yè)就得轉變發(fā)展方式，采用精益生產(chǎn)管理技術，降低生產(chǎn)和管理成本，進行生產(chǎn)流水技術改造，最大限度地提升員工工作效率！