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有服裝訂單不敢接? 你的工廠也有這樣的煩惱嗎

更新于 2017-09-12 16:55 1358人閱讀 0人回復(fù)

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官方人員

樓主:管理員

2017-09-12 16:49樓主

近日,有一個(gè)老板跟小編訴苦,說這幾年市場運(yùn)營做的不錯(cuò),目前大貨訂單都排到了國慶節(jié)之后了。但苦惱的是工廠不給力,生產(chǎn)效率低,經(jīng)常趕不出貨,似乎除了加班也沒其他的辦法按時(shí)交貨了,但持續(xù)加班也不是辦法。為此,有幾個(gè)準(zhǔn)備下單的客戶也猶豫了,怕工廠到時(shí)不能交貨。小編特地請來了專家,到車間經(jīng)過觀察、交流,發(fā)現(xiàn)了其中的幾個(gè)問題,并給出改善的建議:


你的工廠是不是也有以下這樣的現(xiàn)象?

①車間里的確是很忙,但廠長等管理者沒有抓住重點(diǎn),只是在車間緊盯工人干活,忽視了產(chǎn)前準(zhǔn)備?,F(xiàn)場堆積嚴(yán)重,組長走來走去,有幾名工廠還在修剪裁片,表面上是熱火朝天,但這種假繁忙、假效率導(dǎo)致了工序安排的混亂,生產(chǎn)不平衡。

②我在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn),某個(gè)組只是幾個(gè)人在忙,其他工人待崗的現(xiàn)象。流水線沒有提前做工序編排,組長只是簡單安排幾個(gè)大工序給員工,沒有控制節(jié)拍時(shí)間,這也是最影響效率的原因之一。

③沒有目視化看板,車間里只看到貨,看不到數(shù)據(jù)。我在車間的一個(gè)上午,廠長為了和其他部門溝通面料及進(jìn)度問題,反復(fù)電話、微信溝通,缺少《JIT生產(chǎn)管理板》這樣的表格或軟件控制生產(chǎn)。
......

經(jīng)過診斷和現(xiàn)場測時(shí),我們當(dāng)晚做了一份工序編排表,第2天現(xiàn)場改進(jìn)了幾個(gè)瓶頸工序,效率明顯提高,完成目標(biāo)的小組提前下班,員工得到激勵(lì),按時(shí)出貨沒問題了。

老板松了一口氣,說:“只是努力,一味加班的忙,不是真的效率!以前我認(rèn)為車間里的堆滿了貨、所有人在忙是一派繁榮,還跟客戶炫耀我們訂單忙的做不過來。以后我走在車間,只想聽到衣車有節(jié)奏的叫聲,組上沒有積壓,成品不隔夜出貨......”


一、 假效率與真效率?

效率只有高低之分,哪有真假之別呢?不妨從一個(gè)例子中來看。

拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動(dòng),耗費(fèi)了相同的能量,但結(jié)果呢?

拴在柱子上的驢沒有對(duì)人類產(chǎn)出有用的產(chǎn)出,所以效率為零。我們稱之為假效率。在拉磨的驢做的是有用功,存在有效產(chǎn)出,因此效率是真的。

在日常工作中,有些人時(shí)常在抱怨工作很忙,事情太多了,可是那到底是真忙還是假忙呢?看事情可不能只看表面啊。

需要?jiǎng)觿t動(dòng),不需要?jiǎng)觿t停止效率最高。


二、 大批量成本低,還是小批量成本低?

有個(gè)”聰明人”有天患了感冒到醫(yī)院買藥。買瓶裝的是一元一片,單粒買則是兩元一粒。藥的有效期是3個(gè)月,服用兩天六片就可以痊愈。

假設(shè)他看重單價(jià),買了一瓶100片的感冒藥,100元錢,下次感冒在四個(gè)月后,結(jié)果是他治療一次感冒花了100元錢。如果按照需求小批量買,買六??偣不ㄙM(fèi)才12元錢。

在物料采購中,我們也往往會(huì)被單價(jià)所迷惑,忘記了實(shí)際的成本。通過這個(gè)例子,我們可以看到大批量和小批量在成本上的差別。

小批量按需采購成本是最低的(當(dāng)然也要綜合考慮包裝、運(yùn)輸方式的合理化)。


三、 工廠的整體效率和個(gè)別效率

傳統(tǒng)管理法:為了讓每個(gè)工序制作速度加快,讓員工各自操作一臺(tái)機(jī)器,進(jìn)行快速工作,使用記件工資的方法進(jìn)行激勵(lì)。

從表面上看,似乎大家都在努力的工作,但實(shí)際上,可售產(chǎn)品的數(shù)量只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。

制造速度快的人對(duì)整體是否有效率呢?答案是否定的。整體效率比個(gè)體效率重要的多。
注重產(chǎn)能的均衡和瓶頸環(huán)節(jié)的消除。


四、 努力,并不等于有效率!

在制造現(xiàn)場,員工的動(dòng)作有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值之分,通過增加勞動(dòng)強(qiáng)度和延長勞動(dòng)時(shí)間的做法并不能提高勞動(dòng)效率。

努力改善消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作是人性化的管理表現(xiàn),只有這樣,效率才能提高。

提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)不同。

綜上,核心在于降低成本,高效的協(xié)同、少人化的作業(yè)、穩(wěn)定的品質(zhì),集中體現(xiàn)在企業(yè)物料均衡且精準(zhǔn)的流動(dòng),帶來周轉(zhuǎn)率的提升和庫存成本的降低,應(yīng)將縮短制程周期、降低庫存作為核心考核指標(biāo)。



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