裁床車間管理中，要重視以下“細節(jié)”，消除浪費的同時，保證每一塊裁片的質量和精確度。

制定裁剪方案，是裁剪工作的第一步，根據(jù)生產(chǎn)任務單進行排料件數(shù)、規(guī)格、鋪布層數(shù)等參數(shù)的細化分解，制定裁剪方案時要考慮以下細節(jié)：

1、裁床的長度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的長度限制了排料的長度，裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數(shù)。

2、裁剪面輔料的性能。材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長度和層數(shù)，如真絲面料，鋪布層數(shù)就不宜過多，以保證裁剪精度。

3、排料件數(shù)和規(guī)格。排料件數(shù)和規(guī)格數(shù)量的增加，有利于在排料過程中節(jié)約面料，但是排料件數(shù)越多，排料就越長，不僅影響鋪布的質量，也可能造成裁片色差。

4、  適當考慮材料的充分利用。尤其是高價的服裝面料，在制定裁剪方案時還要考慮如何合理規(guī)劃鋪布長度，以減少長度不足一層的剩余斷料，充分發(fā)揮材料價值。

5、鋪排料是按照生產(chǎn)工藝要求，將所裁樣板在規(guī)定的布幅寬度內緊密排列，完成裁剪的同時追求最短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料兩種，企業(yè)無論使用何種方法，都需要關注以下細節(jié)：

6、 根據(jù)材料有效的布幅寬度進行排料。材料的回縮性、織造布邊都會影響排料的實際有效寬度，要根據(jù)裁片性質和生產(chǎn)要求合理規(guī)劃。

7、 滿足裁片的紗向要求。排料時裁片的擺放要與規(guī)定的紗向一致，否則會影響成衣的形態(tài)，造成不可逆的質量問題。如上衣前片的門襟線必須與經(jīng)紗方向一致。

8、 裁片對條對格的處理。針對有對條對格要求的裁片，排料時必須將對位裁片放置在同一循環(huán)紋樣內。如上衣左右前片有對條要求，排料時左右片門襟相對一起擺放。

9、  排料利用率的“高”標準。排料中節(jié)約的材料等于為企業(yè)帶來利潤的回報，很多企業(yè)排料工作的成效以排料利用率來衡量。排料利用率是指排料時裁片所占面積與布幅面積的比值。排料時在保證裁片質量的前提下，應追求更“高”的排料利用率，很多企業(yè)排料員工要不斷嘗試不同的排料方案，以獲得“完美”的排料圖。

10、如果裁剪由人工完成，在追求高排料利用率的同時，還要考慮實施裁剪員工操作的便利性，合理規(guī)劃裁剪路線，為保證裁剪質量提供方便。

1、裁床應保持臺面水平，表面光潔，不易沾染及留存布絲毛羽等。

2、對于搖粒絨等含氣量較大的面料，盡量采用帶有真空吸風及送風裝置的裁床，這樣能夠大大減少面料含氣量，增加一次裁剪層數(shù)和提高裁剪精度。

3、應注意裁床的采光及照度，以使員工能夠分辨裁剪線路，避免誤操作。

4、開刀前確認排料圖信息正確，并把排料圖固定在鋪好的布料上。固定方法有珠針、粘膠帶、高壓夾和壓塊。

5、開刀前要檢查裁刀情況，保持裁刀清潔、刀片鋒利，狀態(tài)良好。

6、操作工一般右手持刀，左手壓扶面料，因而左手在裁剪過程中要佩戴安全專用手套。

7、裁剪時用力均勻，避免過刀和跑刀。保持布料、樣板平整，合理選擇進刀順序，先裁小片后裁大片，保證裁片的穩(wěn)定性和減少重復勞動。

8、嚴格按排料圖的線條裁剪，保證裁剪精確。剪口量合適；電鉆點位大小及位置準確，上下層不能滑移。

9、對于精度要求高的小裁片、需要精確對條對格的裁片，可以先用直刀粗裁，再用帶刀（龍門刀）精裁。

10、開刀結束后用樣板核對裁片精確度，將第一層和最底層與樣板進行比對。